山东能源邵寨煤业公司（以下简称邵寨煤业）位于甘肃省平凉市灵台县境内，自2019年7月全面复工建设以来，深入贯彻落实山东能源集团和西北矿业各项决策部署，从始至终坚持“建设最快、投资最省、安全最好、用人最少、效率最高、管理最精、素质最优”的建矿方针，突破天气制约、破解建设难题，成功跨越了建设期、联合试运转期、投产见效期3个阶段，让“山能旗帜”在甘陇大地高高飘扬。

  回顾发展历史，邵寨煤业推动形成了以仅用时18个月，就完成了矿井建设并实现联合试运转的“快速建设”新样板；仅用时8个月，一次性通过安全、环保等7项单项验收，完成矿井综合竣工验收并取得安全生产许可证，创造了“手续办理”新样板；特别是在2021年联合试运转期间，坚持“一手办手续，一手促生产”，在完成矿井基本建设和依法合规的基础上，生产煤炭120万吨，实现出售的收益6.7亿元，推动形成了“投产见效”新样板；2023年，建设成为国家一级安全生产标准化矿井，通过甘肃省智能化矿井建设验收，特别是作为高瓦斯矿井试点，产能由120万吨/年核增至240万吨/年，推动形成了“跨越发展”新样板。

  近年来，邵寨煤业积极践行“安全高效、绿色智能”的理念，围绕生态保护、高效生产做文章，持续绿化矿山、美化矿貌，全力打造绿色智能矿山，推进绿色高质量发展。

  在邵寨煤业矿区主干道，经常可见自动清洁扫地车一边清扫一边将水雾喷洒到地面上。面对产能核增后原煤产量增高、矿区拉煤车辆增多的真实的情况，邵寨煤业提前预判，严格根据相关要求落实各项环保措施，特别是施工场地及工厂道路的扬尘防治，增加各类清理扬尘设备使用频次，确保矿区环境卫生整洁。

  “为了抑制扬尘，公司专门配备了自动清洁扫地车和洒水车，每天4次对矿区道路进行清扫、洒水，对矿区区域进行硬化美化，修建储煤棚，切实做到‘产煤不见煤、存煤不露煤’，从源头上遏制扬尘污染难题。”邵寨煤业机电管理部部长王义志介绍。

  邵寨煤业逐渐完备基础设施，修建了储煤棚，在储煤棚外加装消防栓，室内增设喷雾降尘机、雾炮机等设备，实现煤场雾化区域全覆盖，除尘效率达98%以上。并安装扬尘、温度实时监控装置，要求各项参数符合相关规定，有效解决了煤场储存和装煤作业产生的扬尘问题。同时，投资49.5万元，安装4台运输车辆自动冲洗装置，对进出矿运输车辆进行冲洗，出矿车辆全部覆盖篷布，降低车速，减少承载量，有很大成效避免了车辆运送过程带来的扬尘污染。

  围绕绿色矿山建设，邵寨煤业积极打造生态矿区，今年上半年，累计种植葡萄、苹果、桂花、红叶李等400余棵，矿区空余地带全部实现绿化。根据矸石场及当地的特殊土质情况，有重点、分层次对排矸场进行绿化、美化。用尽心思挑选三叶草和刺槐两种绿植，共计种植刺槐9000余棵，绿化面积1.8万平方米。“公司还持续加大矿区环境美化绿化力度，种植大量花草绿植，组织专人修剪、除草和施肥，及时清除病虫害，保障矿区绿植成活率。”邵寨煤业后勤服务中心经理张立河说道。

  投资6670万元，优化升级矿井水处理系统。处理后的水采用分质供水，用于井下生产消防、地面生产生活用水、洒水降尘用水等。深度水处理后可达到生活饮用水标准，供矿区所有生产生活用水，实现矿井水循环使用。同时，为减轻燃煤锅炉大气污染，采用空气源热泵机组代替燃煤锅炉给矿区供暖，利用空压机余热回收装置供职工洗浴用水，避免了燃煤锅炉污染。

  走进邵寨煤业智慧运销集控中心，大屏幕上高清显示着整个煤场的发运监控画面。屏幕前方一排电脑，只需要一人操作便能控制着整个煤炭运销智慧系统。

  邵寨煤业智慧运销系统投入到正常的使用中后，实现了无人值守和运煤车辆“一码通”。根据产销库存和客户购煤款余额情况，合理下达发运计划。客户根据计划从手机APP上传车辆信息，承运司机进入智慧停车场获取“提煤码”。从车辆进门、空车计量、车辆装载、重车计量、车辆出门等，由承运司机自主实施“一码”通过，由智慧运销系统的14台汽车衡计量和相关辅助设施自动识别，全程无需人工操作，杜绝了人为干预，降低了人力成本，提高了发运效率。

  一辆拉煤车从进门到出门只需要10分钟，装车吨位误差小于100千克，煤炭发运效率提升80%以上。邵寨煤业煤炭运销中心主任肖延庆介绍：“如今装一辆车只需十几秒钟，并且实现了一次性精确装车，杜绝了重复过磅的情况出现，非常大地节省了装车时间。”

  在邵寨煤业智能管控中心的智能化显示屏上，井下各类画面和生产数据实时呈现。通过监测画面显示，2501综采工作面智能采煤机按照设定好的路线轨迹，开始做自动截割采煤。闪闪发亮的煤炭不断地被输送到地面上的储煤仓里，原煤经过洗选之后，自动装车系统将优质煤装车外运。

  邵寨煤业把打造绿色生态矿山延伸到井下。2501工作面是今年下半年的主力采煤工作面。通过地面智能操控系统，现已实现采煤机记忆截割、中部自动跟机移架、井上下可视化集控等智能化功能。每班井下工作人员减少40%，工作面日产量增加了15%，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

  为了减少人力的投入，邵寨煤业采用智能巡检机器人对皮带机的运作时的状态进行实时监测，实现皮带机无人值守，达到节能、减人、提效目的，确保皮带机安全、可靠运行。同时，积极完善车辆智能调度系统，实现井上下电机车、无轨胶轮车精确定位、语音通信、视频监控等智能监控功能，极大提高了车辆调度效率。

  “今年公司要在2501智能化工作面保持常态化运行的基础上，对接续工作面也进行系统升级和改造，实现采煤机与液压支架防碰撞，转载机、自移机尾与超前架组联合自动迁移等功能。”邵寨煤业党委书记、董事长、总经理刘延生表示。

  “无处不智能、处处显智慧”。据刘延生介绍，在有着矿井“大脑中枢”之称的矿井智能管控中心，邵寨煤业建立了自动化控制平台，在地面即可操作完成中央泵房水泵、中央变电所隔离高防开关、主煤流运输系统的远程控制，减少泵房司机、皮带司机20人。机电专业通过优化系统、升级装备，实现了主井提升操车系统远程控制、无人值守。

  此外，邵寨煤业还高标准建设智能化选煤厂，完成“一个平台、七个子系统”的大数据平台建设，实现全厂数据信息的集中融合和共享，提高了岗位职工的日常工作效率，降低了生产事故率，保证了选煤厂生产与经营过程的预测、优化、评价、决策支持。与传统选煤厂相比，生产管理效率提升30%，吨煤洗选成本节约0.52元，全厂实现了50人定员目标，达到了国内领先智能化选煤厂水平，为建设现代化绿色矿山奠定了坚实基础。